Ang tanso, tulad ng ibang mga di-ferrous na metal at haluang metal na nakabatay sa mga ito, ay mahirap magwelding. Ang mga kahirapan sa hinang ay dahil sa mataas na kondaktibiti ng thermal ng tanso, pati na rin ang pagkahilig sa oksihenasyon at malakas na pagsipsip ng hydrogen sa tinunaw na estado. Ang lahat ng mga tampok sa itaas ay dapat isaalang-alang kapag nagsasagawa ng gawaing hinang. Ang isa sa mga pinaka-karaniwang pamamaraan para sa hinang na tanso ay manu-manong welding ng carbon arc.
Panuto
Hakbang 1
Ihanda ang mga piyesa upang ma-welding. Dapat pansinin na ang paraan ng hinang na ito ay ipinapayong gamitin lamang para sa mga produktong mababang kritikal at may kapal na tanso na mas mababa sa 15 mm. Linisin ang mga gilid ng mga bahagi at ang katabing ibabaw. Isinasagawa ang hinang gamit ang mga electrode na pinahigpit ng kono, na may direktang kasalukuyang direktang polarity. Ilagay ang elektrod sa isang anggulo ng 75-90 degree sa workpiece upang ma-welding. Kapag gumagamit ng isang carbon electrode, ang welding ay dapat isagawa sa isang mahabang arko. Ang inirekumendang kasalukuyang density sa elektrod ay 200-400A / cm2.
Hakbang 2
Gumamit ng mga pulang tungkod na M1 bilang materyal na tagapuno. Kapag gumagamit ng manu-manong hinang gamit ang isang carbon electrode, ang materyal na tagapuno ay hindi dapat isawsaw sa paliguan. Hawakan ang additive sa isang anggulo ng humigit-kumulang na 30 degree sa workpiece, 5 mm mula sa ibabaw ng tinunaw na layer.
Hakbang 3
Isinasagawa ang hinang sa ilalim ng mga flux mula sa borax o isang halo ng borax na may magnesiyo, boric acid o iba pang mga bahagi. Ang paggamit ng materyal na tagapuno at pagkilos ng bagay ay maaasahan na pinoprotektahan ang tinunaw na materyal mula sa oksihenasyon. Ang pagkilos ng bagay ay dapat na ilapat sa mga gilid upang ma-welding o sa ibabaw ng bar, na dati ay basa ng baso ng tubig, at pagkatapos ay tuyo sa hangin.
Hakbang 4
Dapat pansinin na kung ang kapal ng produkto ay 5 mm, ang anggulo ng hiwa sa mga gilid ng magkasanib na puwitan ay dapat na hanggang sa 90 degree. Gumamit ng isang base ng grapayt para sa hinang. Weld ang mga seam seam sa isang layer sa isang gilid. Makakatulong ito upang maiwasan ang pagkasira ng mga mekanikal na katangian.
Hakbang 5
I-post ang pag-forging kasama ang buong haba ng seam. Kung ang kapal ng metal ay mas mababa sa 5 mm, ang pagpanday ay maaaring isagawa sa isang malamig na estado. Na may kapal na metal na higit sa 5 mm, dapat na isagawa ang post-welding forging kasama ang produktong pinainit sa temperatura na 600 degree, na sinusundan ng mabilis na paglamig. Linisin ang kasukasuan ng isang solusyon na nitric o sulphuric acid at banlawan ng tubig upang matanggal ang anumang natitirang pagkilos ng bagay.
